沖擊壓路機低壓油的壓力升高導致骨架油封的密封效果降低

沖擊壓路機 電機泄漏原因：

  1.分配板（分配孔）磨損或拉緊，柱塞孔和柱塞磨損，高低壓室之間的密封性差，工作室難以形成高壓 ，導致油脂攝入不足。

  2.泄漏量與電機進出口壓差，油粘度，位移和分布結構以及加工和裝配質量有關。 不穩定的泄漏將導致液壓振動壓路機的電動機以不穩定的速度，抖動或時間停止。

  3.回油管道不平整，低壓油的壓力升高，導致骨架油封的密封效果降低，使油從電機輸出軸端泄漏到 減速機外殼（或制動器內）。

  4.電機輸出軸損壞，導致偏心泄漏和異響。 內部泄漏會導致電機鎖定，制動性能會下降。 它不能準確地停在某個位置，這將導致液壓振動壓路機滑動并且極不安全。

  沖擊壓路機不振動的主要原因：

  輥子主要是振動模式，振動模式包括兩種機械模式，電磁離合器和塊振動。 這兩種模式主要導致汽油發動機的偏心引起通過滾子上的塊的振動。 因此，一旦振動輥不振動，很可能支撐塊的軸存在問題。 這個問題主要是由于意外焊接引起的，所以可以簡單地修復。 電磁離合器也有可能出現故障或者滾輪的油路出現故障，導致滾輪故障。

  其次，沖擊壓路機不會使溶液振動

  首先，應檢查沖擊壓路機電路。 在檢查過程中使用一根電線，一端連接到電源，另一端連接到電磁閥驅動線圈的火線端。 如果電磁閥振動，表明電源電路出現故障，則電路應檢查并找出故障并進行處理。 如果連接后振動壓路機仍然不能振動，則應拆下電磁閥并手動推動閥芯。 振動輪振動后，表示電磁控制線圈損壞。 它也可以用來用電磁閥的端子刮掉電線。 如果不是火花表明電磁閥已斷開。 如果發生火花，電磁閥正常工作，但仍然不能振動，表明閥芯卡住，需要檢查閥體。