沖擊碾壓操作規程

1、一般規定 
（1）沖擊碾壓遍數至少為40遍，原則上應分8輪沖碾，每輪5遍，均采用三邊形沖碾（其中第一輪可根據5遍沖碾后土基的“出水點”及“彈簧”情況確定沖碾遍數是否增加至10遍）。 

（2）每輪5遍沖擊碾壓完成后，須間隔孔隙水壓力消散70%（至少19小時以上）后再進行下一輪沖碾。 

2、沖擊碾壓設計參數 
沖擊碾壓采用三邊形沖擊式壓實機進行，機型的主要技術參數為25KJ、32KJ。

3、施工工藝 

沖擊碾壓最佳行駛速度控制在12-15km/h，沖擊遍數為40遍，沖擊碾壓具體步驟為： 

（1）沖擊碾壓前，應采用振動壓路機靜壓原地面1-2遍，并在工作區內按方格網布設沉降觀測點。 

（2）用三邊形沖擊壓實機在12－15km/h行駛速度下沖擊碾壓5～10遍（具體根據5遍沖碾完后土基的出水點及彈簧情況），整平，待孔隙水壓力消散70％以上，再進行下一輪沖碾。

（3）重復⑶工序循環6～7輪，再沖碾30～35遍；整平，測量標高，計算40遍沖碾完后沉降量。 

4、質量控制措施 

（1）施工過程中建立良好臨排系統，保證施工過程中場內積水及時排除。 

（2）內部井點管拔除時，須在沖碾小區中部保留至少一個地下水位觀測孔，以便及時了解沖碾過程中地下水位的變化情況。同時在沖碾小區中部保留一排4m的淺層井點至沖碾20遍后拔除，以緩解地下水位上升趨勢。 

（3）沖碾前，應采用平地機或推土機對拔完內部井點管的土基進行平整、碾壓，并做好流水坡及高程檢測，同時保證沖碾機械行走速度。 

（4）沖碾開始后，沖擊能量由低到高（現場要求行走速度由慢到快），檢查沖碾過程中不得有急停、急轉。 

（5）沖碾機在沖壓時嚴格按設計轉彎半徑5.4米控制，為減少在沖碾過程中產生死角，沖碾搭接要求每次沖碾交接處橫向搭接半輪距，縱向搭1/6輪跡進行,以保證沖碾均勻性，確保沖擊能量不損失。 

（6）每一輪沖碾后，用平地機或推土機與人工配合進行整平后方可繼續沖碾施工。 

（7）沖碾施工時每段施工區的長度不得小于100m。施工中應盡可能采取多個相鄰小區成片沖碾的辦法，以充分發揮沖碾機械的效能。

（8）標段分界、施工區交界處沖碾必須搭接10M，以免產生漏沖或能量達不到出現地基不均勻。 

（9）在內部井點拔除后，應盡快對原地面進行第一輪沖碾（最好2小時內），以最大程度上避免地下水位回升的不利影響。 

5、特殊情況處理 

（1）沖碾過程中，若發現有大面積“出水點”或較多處“出水點”，應立即停止沖碾，及時將“水”引走，并進行“翻曬”處理，處理后再行沖碾。 

（2）沖碾過程中，若發現有大面積 “彈簧土”現象，立即停止沖碾，及時查明原因，處理后再行沖碾。 

（3）沖擊碾壓過程中，發現原地面土基上形成波浪起伏大于10CM或產生壓實機械跳車現象，應及時進行整平處理。 

6、土基原位檢測 

場區經過沖擊碾壓40遍后1周左右時間，可進行原位檢測，以判斷土體是否消除液化。檢測指標和要求如下： 

（1）標慣檢測：對場地①層粉土進行液化判定，以檢驗地基處理的效果。勘探孔宜布置在原有勘探孔附近。 

（2）靜探檢測：對場地①層粉土進行液化判定，以檢驗地基處理的效果。勘探孔宜布置在原有勘探孔附近。

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