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    沖擊壓路機沖擊碾壓路面粒料基層施工控制要點

    時間:2020-10-23 08:46:11

     

    沖擊壓路機碾壓路面粒料基層施工控制要點都有哪些?我們要詳細的來分析一下,以便在施工中達到更好的效果。

    首先要做到的是材料控制,材料采購中,應嚴格按照采購方案進行,如施工材料的型號,規格,數量。應對進場施工材料進行全面的檢查,保證各項施工材料達標,對于一些質量不達標的材料嚴禁進入到施工現場。在碎石材料的質量控制中,應對碎石材料進行分級處理,碎石材料中含有針片狀顆粒含量不得超過1/5。


    水泥材料的質量控制主要集中在對水泥材料的級別進行控制。一般采用32.5或42.5級別的普通硅酸鹽水泥。

    1在施工前應對路面水穩底基層施工路段進行全面清理,清理其中的碎石,雜質。

    2對標高、高程、坡度、橫斷面進行控制。

    3應在基層材料攤鋪之前對施工路段進行灑水處理,保證濕潤不積水。灑水之后碾壓,碾壓遍數結合具體的施工情況而定,松軟路段增加碾壓遍數。


    混合料拌和、運輸、攤鋪的質量控制

    1混合材料運輸過程中, 可能會存在失水過多的現象, 會造成混合材料水分較低影響到施工質量, 考慮到這點, 需要在混合材料運輸之前適當增加拌和材料的含水量, 保證混合材料運輸到現場能夠保證最佳的含水量。

    2對混合材料攤鋪的質量控制。混合料攤鋪應保證其連貫性, 同時, 為了避免因材料攤鋪時間過長而造成材料的水穩性偏低, 應投入使用3~5臺攤鋪機, 保證混合材料運輸到現場能夠及時攤鋪。

    3混合材料攤鋪過程中應保證攤鋪的平整性, 為后期的混合料碾壓工作奠定基礎。


    碾壓階段質量控制

    1應保證混合材料碾壓的平整度達標, 由低到高在單幅全寬范圍內進行碾壓, 特別是要注重接頭處按圓弧形的方式進行碾壓, 同時在碾壓階段應嚴格把控材料的含水量, 如果發現水穩材料表面出現干燥的情況, 需利用灑水車及時對表面進行灑水處理, 保證水分的充足性, 避免影響到碾壓的平整度和質量。


    2應合理選用振動壓路機以及設定相應的碾壓次數等, 具體的碾壓次數應結合實際施工情況而定, 同時在碾壓階段應禁止在碾壓中途出現剎車、轉彎等現象。

    以上是所有關于沖擊壓路機碾壓路面粒料基層施工控制要點,在項目施工中結合具體的情況進行施工碾壓,定會達到事半功倍的效果。

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